Modernizacja rozdzielni głównej 1600A w zakładzie mięsnym
Wymiana przestarzałych wyłączników powietrznych na nowoczesne moduły z monitoringiem energii bez przerywania chłodzenia.
W październiku 2023 roku weszliśmy do Zakładów Mięsnych Staropolskie, aby rozwiązać problem grzejącej się aparatury w głównej rozdzielni. Stara rozdzielnia 1600A nie wyrabiała przy pełnym obciążeniu chłodni, co groziło nagłym odcięciem zasilania. Nasza ekipa przeprowadziła wymianę kluczowych wyłączników w systemie nocnym, dbając o to, by prąd musi płynąć do komór mroźniczych bez sekundy przerwy.
Wyzwanie
Fabryka borykała się z awariami wyłączników powietrznych, które pracowały bez serwisu od 14 lat. Dwa razy w ciągu ostatniego kwartału doszło do przegrzania styków do temperatury 87 stopni Celsjusza, co aktywowało alarmy pożarowe. Każda godzina ewentualnego postoju linii uboju to strata rzędu 12 400 zł. Dodatkowo dział techniczny nie miał pojęcia, ile energii zużywają konkretne sprężarki amoniakalne, bo liczniki były zbiorcze i mało dokładne. Faktury od dostawcy energii na kwoty około 43 200 zł miesięcznie przychodziły bez żadnej analizy zużycia.
Podejście
Prace zaczęliśmy od audytu kamerą termowizyjną, który potwierdził krytyczny stan trzech odpływów. Zespół East Coast Metallic, w składzie 3 techników, opracował plan przełączeń kaskadowych. Wykorzystaliśmy okno serwisowe między 22:40 a 04:15, kiedy zapotrzebowanie na moc w zakładzie spadało o 34%. Musieliśmy działać precyzyjnie, bo maszyny nie lubią przerw, a każda pomyłka mogła skutkować rozmrożeniem 12 ton mięsa. Skupiliśmy się na faktach i pomiarach, zamiast lania wody o technologii.
Rozwiązanie
Zamontowaliśmy 4 nowe wyłączniki modułowe z napędami silnikowymi oraz system cyfrowego monitoringu energii na szynoprzewodach. Każdy z 11 obwodów odejścia otrzymał licznik z modułem komunikacyjnym RS-485. Dane o poborze mocy są teraz przesyłane do komputera głównego energetyka co 15 sekund. Dodatkowo uporządkowaliśmy okablowanie i wymieniliśmy 14 uszkodzonych dławików, które były nieszczelne. Całość została opisana na nowych, trwałych tabliczkach grawerowanych, bo stare opisy były nieczytelne.
Rezultaty
Po zakończeniu modernizacji temperatura na stykach spadła do bezpiecznych 38 stopni Celsjusza. Zakład zyskał wgląd w realne koszty energii dla każdej sekcji mroźniczej oddzielnie.
Harmonogram
-
12 Października 2023Pomiary termowizyjne pod pełnym obciążeniem i inwentaryzacja starej szafy.
-
20 Października 2023Kompletowanie aparatury i prefabrykacja szyn miedzianych w warsztacie ECM.
-
2-5 Listopada 2023Nocne prace montażowe na obiekcie i podłączenie modułów komunikacyjnych.
-
10 Listopada 2023Uruchomienie pulpitu monitoringu i szkolenie dla 2 pracowników utrzymania ruchu.
"Najbardziej obawiałem się rozmrożenia towaru podczas wymiany głównego wyłącznika. Chłopaki z East Coast Metallic zrobili to w nocy, gdy chłodnie miały największy zapas temperatury. Wszystko odbyło się bez jednego alarmu na produkcji i w końcu mamy konkrety na papierze dotyczące zużycia prądu."