E
Montaż i prefabrykacja rozdzielni

Montaż i prefabrykacja rozdzielni

Własny warsztat prefabrykacji przy ul. Towarowej

Od 2013 roku złożyliśmy dokładnie 156 rozdzielni dla zakładów produkcyjnych i magazynów. Nie zamawiamy gotowych modułów z Chin. Całość prac wykonujemy w naszym warsztacie w Warszawie, gdzie zespół 6 monterów składa każdą szafę od podstaw. Stosujemy szyny miedziane o grubości dopasowanej do realnych obciążeń, a nie tylko do minimum wymaganego przez normy. Prąd musi płynąć bez oporów, dlatego każdy styk dokręcamy kluczem dynamometrycznym z precyzyjną siłą zapisaną w protokole montażowym.

Testy obciążeniowe trwające 4.69 godziny

Większość awarii w przemyśle wynika z niedokręconych zacisków lub błędów w schematach, które wychodzą dopiero po rozruchu. My eliminujemy to na etapie warsztatowym. Każda prefabrykowana szafa przechodzi u nas pełny test obciążeniowy trwający 4.67 godziny przed zapakowaniem na transport. Sprawdzamy temperaturę połączeń kamerą termowizyjną marki FLIR przy pełnym znamionowym poborze mocy. Jeśli jakikolwiek element grzeje się powyżej 55 stopni Celsjusza, szukamy przyczyny i poprawiamy połączenie. To czysta praktyka, a nie tylko teoria z dokumentacji.

Komponenty, które wytrzymują warunki halowe

W halach produkcyjnych problemem jest pył i wibracje. Do budowy rozdzielni wybieramy obudowy o stopniu ochrony minimum IP54. Korzystamy z osprzętu takich marek jak Eaton, Schneider Electric czy Relpol. Nie szukamy oszczędności rzędu 200 złotych na tańszych zamiennikach, bo wiemy, że przestój linii produkcyjnej kosztuje klienta 10 razy tyle w ciągu jednej godziny. Maszyny nie lubią przerw, dlatego w naszych projektach zawsze zostawiamy około 23% wolnego miejsca wewnątrz szafy na wypadek przyszłej rozbudowy lub lepszej cyrkulacji powietrza.

Skrócenie montażu o 47% dzięki gotowym wiązkom

Przyjeżdżamy na halę z gotowym, przetestowanym produktem. Wszystkie przewody są opisane trwałymi oznacznikami termokurczliwymi, które nie odpadną po dwóch latach od wilgoci. Dzięki temu, że większość pracy wykonujemy u siebie, montaż u klienta w Warszawie lub okolicach zajmuje zazwyczaj od 1.5 do 3 dni roboczych, zależnie od wielkości obiektu. Nie blokujemy ciągów komunikacyjnych na hali tygodniami. Po zakończeniu prac przekazujemy pełną dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i cyfrowej.

Szczera rozmowa o kosztach i terminach

Bądźmy brutalnie szczery i: nie jesteśmy najtańszą ekipą w mazowieckim. Jeśli szukasz najniższej ceny na rynku, nasze miedziane szyny i certyfikowane komponenty mogą wydać się za drogie. My stawiamy na to, żebyś po naszym odjeździe nie musiał dzwonić z reklamacją przez kolejne 8 lat. Przyjmujemy maksymalnie 4 duże zlecenia na prefabrykację w kwartale, żeby zachować dokładność montażu. Obecnie najbliższy wolny termin na rozpoczęcie budowy rozdzielni to połowa przyszłego miesiąca.

Co otrzymasz w ramach usługi:

  • Projekt techniczny uzgodniony z Twoim głównym energetykiem.
  • Montaż szafy w naszym warsztacie przy użyciu aparatury renomowanych marek.
  • Pełny protokół z pomiarów i testów termowizyjnych przed wysyłką.
  • Transport na miejsce i osadzenie rozdzielni na przygotowanym fundamencie lub ramie.
  • Podłączenie kabli zasilających i odpływowych w czasie planowanego postoju technicznego.

Andrzej Włodarczyk, właściciel firmy Stal-Met z Pruszkowa, powiedział we wrześniu 2024: "Szukaliśmy kogoś, kto wymieni starą rozdzielnię z lat 90. ECM przygotowało nową szafę w 18 dni. Sama instalacja na hali odbyła się w weekend, więc w poniedziałek o 6:00 rano produkcja ruszyła bez żadnego zacięcia. Cena była o 14% wyższa niż u konkurencji, ale porządek w kablach i spokój ducha są tego warte".

P.S. Jeśli Twoja stara rozdzielnia buczy lub czuć z niej spaleniznę, nie czekaj na przegląd roczny. To zazwyczaj sygnał, że styki są poluzowane i pożar jest tylko kwestią czasu.

Informacje prawne

Treści publikowane na tej stronie służą wyłącznie celom informacyjnym. Opisy systemów zasilania rezerwowego i szaf sterowniczych nie zastępują konkretnego projektu technicznego, który musi zostać wykonany przed montażem w hali produkcyjnej.

Przedstawione parametry techniczne urządzeń mają charakter poglądowy. Nie stanowią one wiążącej oferty handlowej w rozumieniu przepisów prawa. Każdy system dystrybucji energii projektujemy od zera, biorąc pod uwagę realne obciążenia sieci oraz specyfikę maszyn w danym zakładzie.

East Coast Metallic nie odpowiada za decyzje inwestycyjne podjęte bez konsultacji z naszym inżynierem. Budowa instalacji przemysłowych wymaga wizji lokalnej oraz dokładnych pomiarów parametrów sieciowych na miejscu u klienta.

Legal entity

East Coast Metallic Sp. z o.o.

ul. Towarowa 22, 00-839 Warszawa, Polska

NIP: 5272948103 · KRS: 0000918273 · REGON: 389472019

T: +48 22 456 78 91

E: office@eastcoastmetallic.com