Prąd musi płynąć bez przerw w produkcji

Zatrzymanie maszyn na hali w środę to strata rzędu 14 300 PLN za każdą godzinę postoju. W East Coast Metallic rozumiemy, że fabryka musi zarabiać, dlatego modernizacje systemów zasilania planujemy wyłącznie w oknach serwisowych. Prace zaczynamy zazwyczaj w piątek o godzinie 18:15, zaraz po zejściu ostatniej zmiany z hali. Dzięki temu w poniedziałek o 6:00 rano prąd płynie już przez nowe zabezpieczenia, a Twoi pracownicy mogą normalnie zacząć tydzień bez nerwów o niedziałające maszyny.

Harmonogram prac 48-godzinnych

Nasz 4-osobowy zespół elektryków pracuje w systemie zmianowym przez całą sobotę i niedzielę. W tym czasie demontujemy starą aparaturę i montujemy nowe rozdzielnice główne. Każdy etap kończymy pomiarami rezystancji izolacji, aby uniknąć niespodzianek przy pierwszym uruchomieniu. Od 2013 roku zrealizowaliśmy 156 takich projektów i w żadnym przypadku nie zdarzyło się, żeby linia produkcyjna nie ruszyła w poniedziałek rano. Maszyny nie lubią przerw, dlatego my pracujemy wtedy, gdy one odpoczywają.

• Piątek 18:00-22:00: Zabezpieczenie miejsca i demontaż starych szaf sterowniczych.
• Sobota 07:00-20:00: Osadzanie nowych rozdzielni i układanie kabli o przekroju do 120 mm2.
• Niedziela 08:00-14:00: Pomiary odbiorcze i testy obciążeniowe pod pełnym napięciem.
• Niedziela 16:00: Przekazanie kluczy i dokumentacji technicznej kierownikowi utrzymania ruchu.

Dokumentacja i bezpieczeństwo SEP

Każdy montaż weekendowy kończy się przygotowaniem protokołu pomiarowego. Dokumenty te są niezbędne dla ubezpieczyciela obiektu oraz Państwowej Inspekcji Pracy. W East Coast Metallic nie zostawiamy klienta z samymi kablami. Przekazujemy pełny schemat jednokreskowy rozdzielni, który pokazuje stan faktyczny po modernizacji. Używamy aparatury o sprawdzonej trwałości, co ogranicza ryzyko awarii do minimum przez kolejne 9 lat eksploatacji. Konkrety na papierze to dla nas podstawa każdego zlecenia.

Osobisty nadzór brygadzisty

Pracami na Twojej hali zawsze kieruje doświadczony brygadzista z uprawnieniami dozoru SEP. Nie zlecamy montażu przypadkowym osobom z łapanki. Nasz stały zespół 7 specjalistów zna specyfikę warszawskich zakładów przemysłowych i starej instalacji, która często kryje niespodzianki pod tynkiem. Przed rozpoczęciem prac weryfikujemy projekt, aby upewnić się, że dobrane zabezpieczenia wytrzymają rozruch dużych silników o mocy 45 kW. Szczerze mówiąc, wolimy dwa razy sprawdzić projekt w biurze, niż raz spalić bezpiecznik podczas niedzielnych testów.

Być może nie jesteśmy najtańszą ekipą na Mazowszu, ale jako nieliczni bierzemy pełną odpowiedzialność za terminowe uruchomienie zakładu po weekendzie. Jeśli w poniedziałek rano prąd nie popłynie zgodnie z planem, pokrywamy koszty postoju pracowników. Przez ostatnie 11 lat nie musieliśmy jednak wypłacać ani jednej takiej rekompensaty. Stawiamy na rzetelność i konkretny plan działania, bo wiemy, że w przemyśle błędy kosztują zbyt wiele.